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为什么塑料袋着色多选择色母着色?

塑料袋色母

其实,塑料着色剂的种类,按物理形态分四种:粉状着色剂的色粉,固状着色剂的色母,糊状着色剂的色浆,液状着色剂的色油。在塑料制品的着色中,色粉和色母的应用相对广泛。而塑料袋的着色多用色母。

色粉着色

又称干法着色,使用时直接添加到塑料粒中。因分散性好,成本低,省却了着色过程中的人力物力消耗,适合小批量塑料加工。

但是色粉在在运输、仓储、称量、混和过程中会飞扬,产生污染,影响工作环境。挤出机的料斗不好清洗,当需要换料时,清洗料筒便成了现场操作工的难题。使用色粉着色,要求颜料粉均匀分布在需着色的树脂中,因其分散性较好,注塑产品,特别是厚壁产品常用。

塑料袋吹膜、纺丝类产品不实用,因挤出吹膜塑化混合时间太短,要使颜料粉的分子与被着色的颜料分子充分融合,不能完全保证,常有“夹生”现象产生。若在厚壁产品中可以被掩盖掉,但塑料袋吹膜、纺丝这种比较薄的产品中就显而易见。所以塑料袋的着色方法仍以色母为主。

色母着色

采用特殊工艺与相应设备,在添加剂的作用下,将颜料混入载体,通过加热、塑化、搅拌、剪切作用,最终使颜料粉的分子与塑料颗粒分子充分结合起来,再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒。

色母着色改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题, 使用过程中换色容易,不必对挤出机料斗进行特别的清洗。同时针对性强,配色简单,定量容易。相容性明显优于色粉着色。

色浆着色

色浆是由颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。依照用途进行分类,可分为涂料色浆、胶带色浆,造纸色浆、纺织色浆、机械色浆、玩具色浆、乳胶制品色浆等。因使用方便,多直接投入加工工艺中用于成型和板材着色。

色油着色

色油是一种无树脂载体的液态颜料浓缩物。绝佳的分散性,颜色更加均匀一致,色彩更艳丽,产品具有更高光泽,颜色稳定,降低着色瑕疵等优点。所以,目前色油在国内主要用于瓶胚上。


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